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什么是插齿、它的工艺生产途径是怎样的?

时间:2019/05/13

一、插齿的工艺特点:

1、插齿的生产率切制模数较大的齿轮时,插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约;切削过程又有空程的时间损失,故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时,插齿的生产率才比滚齿高。

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2、滚插齿的应用范围:

(1)加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮,只能用插齿。这是因为:插齿刀“切出”时只需要很小的空间,而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。

(2)加工无空刀槽的人字齿轮,只能用插齿;

(3)加工内齿轮,只能用插齿。

(4)加工蜗轮,只能用滚齿。

(5)加工斜齿圆柱齿轮,两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时,插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨,来提供插齿刀的螺旋运动,并且要使用专门的斜齿插齿刀,所以很不方便。

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二、提高插齿生产率的途径:

1、提高圆周进给量可减少机动时间,但圆周进给量和空行程时的让刀量成正比,因此,必须解决好刀具的让刀问题。

2、挖掘机床潜力增加往复行程次数,采用高速插齿。有的插齿机每分钟往复行程次数可达1200~1500次/min,最高的可达到2500次/min。比常用的提高了3~4倍,使切削速度大大提高,同时也能减少插齿所需的机动时间。

3、改进刀具参数,提高插齿刀的耐用度,充分发挥插齿刀的切削性能。如采用W18Cr4V插齿刀,切削速度可达到60m/min;加大前角至15°,后角至9°,可提高耐用度3倍;在前刀面磨出1~1.5mm宽的平台,也可提高耐用度30%左右。
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