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链轮资讯
磨齿原理及加工方法是怎样完成的:
磨齿原理:根据齿面渐开线的形成原理,磨齿方法分为仿形法和展成法两类。仿形法磨齿是用成形砂轮直接磨出渐开线齿形,目前应用甚少;展成法磨齿是将砂轮工作面制成假想齿条的两侧面,通过与工件的啮合运动包络出齿轮的渐开线齿面。
1.锥面砂轮磨齿
采用这类磨齿方法的有Y7131 和Y7132型磨齿机。利用假想齿条与齿轮的强制啮合关系进行加工,由于齿轮有一定的宽度,为了磨出全部齿面,砂轮还须沿齿轮轴向作往复运动。轴向往复运动和展成运动结合起来使磨粒在齿面上的磨削轨迹。
2.双片蝶形砂轮磨齿
由两片蝶形砂轮磨齿构成假想齿条的两个侧面,磨齿时砂轮只在原位回转;工件作相应的正反转动和往复移动,形成展成运动。为了磨出工件齿宽,工件还须沿轴线方向作慢速进给运动。当一个齿槽的两侧面磨完后,工件快速退出砂轮,经分度后再进入下一个齿槽位置的齿面加工。通过滑座和框架、滚圆盘及钢带所组成的滚圆盘钢带机构,以实现工件正反转动与往复移动的配合运动。工件慢速进给由工作台的移动完成。这种磨齿方法由于产生展成运动的传动环节少、传动链误差小(砂轮磨损后有自动补偿装置予以补偿)和分齿精度高,故加工精度可达4级。但由于碟形砂轮刚性差,切削长度较小,生产率低,加工成本较高,适用于单件小批量生产中外啮合直齿和斜齿轮的高精度加工。
磨齿是目前齿轮加工中精度较高的一种方法。它既可磨削未淬硬齿轮,也可磨削淬硬的齿轮。磨齿精度4~6级,齿面粗糙度为Ra0.8~0.2μm。对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力。多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿轮刀 具的精加工。
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