铸铁机的关键零部件链轮轮齿的加工制作精度，直接关系到铸铁机的安装、运转精度和使用寿命。传统加工方法，齿板部分按块制作，分别加工，齿形加工完成后，用铰制孔螺栓与轮轱联接在一起，此种结构的加工精度低，节距的精度需人工对装来保证。另外左右齿装配到轴上以后，很难保证链轮轮齿的同步和一致性。故链带装上后，在运转过程中仍存在不同步，或超前或滞后，甚至掉链等现象。

       链轮轮齿加工方法

一、分齿；首先以内孔定位，用外圆找正方法，将工件固定到回转工作台上，使工件中点和回转工作台中点重合，根据齿数的多少，利用角度进行分齿，在利用立铣刀外径对刀，使立铣刀外圆紧贴齿顶圆，然后径向进刀，进刀度为齿顶圆半径减去节圆半径再减去一修正量依次类推，进行剩余各齿的加工；

二、左右铣齿；齿根圆弧定位尺寸在之后一分齿工作进行完后，立铣刀不动，使工件以工作台为中点，先朝一个方向转动一个角度，铣出一个齿根圆弧，然后剩余齿仍按原分齿角度进行分齿加工，当一侧方向齿根圆弧加工完成后，进行反方向的齿根圆弧加工；

三、直边的铣削加工；链轮齿顶圆和需要加工铣制轮齿直边的交点为A点，链轮齿根圆和需要加工铣制轮齿直边延长线的交点为B点，链轮齿顶圆和齿根圆的圆心为C点，链轮需要加工铣制轮齿两直边通过齿顶圆和齿根圆圆心的对称中间线为CY，工件旋转后AB的落点位置为ab，此时需保证ab平行于CY，确定了工件旋转的角度和工作台在立铣刀位置不变时的偏移量，可进行直边的铣削加工。

         此技术能提高铸铁机整机使用性能，加工过程简单，降低生产成本，提高生产效率。

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