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大尺寸圆柱齿轮和斜齿轮合理性设计方案!

时间:2019/09/10

   传统的圆柱齿轮加工工艺主要是采用滚齿、插齿和磨齿方法来加工的。对于一些特殊的齿轮,如大模数少齿数的齿轮,用小规格的滚齿机滚不动,大规格的滚齿机够不着,难以进行经济高效的加工。相对于大模数大直径的圆柱齿轮,虽然采用滚齿工艺可以加工,但加工效率很低;如果采用进口高速滚齿机和进口滚刀,虽然加工效率可以提高,但机床和刀具都非常昂贵。对于带轴齿轮无论在滚齿机、插齿机和磨齿机上都无法装夹,目前的加工工艺均难以实现,许多企业是因为加工工艺问题而放弃了合理的设计方案。为此研发了一套特殊的加工工艺,可以圆满地解决上述问题,加工效率高于传统的滚齿工艺,而精度可以达到磨齿精度。其工艺方案如下:

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  工艺工序: 1、锯槽;2、半精加工;完成齿顶圆角、齿根部位的沉割槽和槽底的加工;3、精加工;采用立铣刀的侧刃进行齿面的高效精加工。

   注:大模数少齿数圆柱齿轮,首道工序可以在普通的4轴(用于直齿圆柱齿轮)或5轴(用于斜齿圆柱齿轮)加工中心上实现;而对于大模数大直径的圆柱齿轮,则必须在具有可以双向摆动的立卧转换头的加工中心上实现。

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   技术前景:圆柱齿轮和斜齿轮是重型领域应用较广泛的齿轮,可自用或者对外加工,可获得较好的利润。

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   效益分析:大尺寸和超大尺寸圆柱和斜齿轮加工是一个技术难点,存在效率低成本高的问题。采用新技术可以在加工中解决这类问题,由于加工方式和传统加工方法完全不同,不但刀具成本能大幅度下降,估计加工12米模数50的齿轮可以用100个小时完成全部加工,且刀具成本只有几千块钱。由于加工效率提高,不仅降低成本,还可对外进行加工或出口,利润很高,且圆柱齿轮和斜齿轮是重型领域应用较广泛的齿轮,市场前景十分看好。

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